PC板吸塑加工的生產工藝流程

1、模具制作及加工

根據(jù)要求或樣品規(guī)格，首先制作好吸塑加工模具，先讓其自然干燥完全或是烘干，然后根據(jù)產品表面凸凹具體情況，用1－2毫米鉆花在不影響產品包裝模樣的低凹處鉆許多小孔，模具鉆好孔后，還得將石膏模具進行加硬處理，加硬處理方法是用濃明礬飽和液浸泡后晾干。

2、模具處理干燥完全后，將模具裝入真空室上層鐵板上，然后根據(jù)模具大小，將塑料片載成適用規(guī)格尺寸，然后將此片材放入加熱木柜內，使其完全固定好，再將木柜連同塑料片材置恒溫爐上進行軟化處理。

3、將軟化處理好的塑料片連同木柜，置于真空室中，開動吸氣開關，將真空室內空氣吸抽干凈，待塑料片冷卻后，即得到與模具相同的凹型包裝或工藝模具。

4、吸塑加工包裝整理

將生產出來的產品進行修邊整理即為成品產品，再經包裝后即可出售。

吸塑模具設計的基本步驟

1. 確定型腔的數(shù)量

模具設計者必須嚴格根據(jù)打針機的規(guī)格、吸塑制品的尺寸精確要求以及經濟性等多個方面計劃，分型面的選擇環(huán)節(jié)是決定模具布局的重要環(huán)節(jié)，塑件的使用要求、成型要求以及分型面確定的原則都是計劃分型面的重要依據(jù)。分型面設計的樣式需要盡力簡單，于此同時還需要考慮澆口的位置以及樣式，應該將其放在沒有凹槽的部位。

2. 確定澆注的系統(tǒng)

系統(tǒng)中的澆口以及流道都是計劃中的重點，在確定澆口以及流道時，計劃是否合理對吸塑制品的質量以及生產起到決定性的影響。

3. 確定脫模的方式

首先需要確定吸塑制品在定模脫模時依舊在動模片面脫模。選擇使用哪種方式，就需要根據(jù)吸塑制品的樣式、材料以及推頂?shù)难b置遺留的痕跡等多種因素決定。正常情況下，最常使用的是使用推桿，在塑件制品里有比較高的凸臺時，就需要使用推管推出。如果要利用全部的吸塑制品周邊推出時，就需要用推件板進行推出。

4. 溫度控制形式的確定

溫度控制實施的目的就是需要在進步成型的機能以及防止變形的底部，縮短成型的周期。

吸塑加工的優(yōu)勢

1、耐腐蝕不會老化

2、重量輕，體積小

3、噪音小

4、結構牢固不變形

5、絕緣性能好

6、外觀通過特殊處理精致美觀

7、表面的油漆吸附能力強，不就色，不掉色

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